Тренинги Луганск
Знание? Дорого!    Незнание? Дороже!
Мотивация персонала. Украинская школа
Тренинги Луганск
Мотивация персонала Контакты | На главную | 050-4745331
 
 
Мотивация персонала
Тренинги Луганск
Мотивация персонала

Главная  /  Статьи об управлении персоналом  /  Что такое «Бережливое производство» ?

Тренинги Луганск Тренинги Луганск
Тренинги Луганск
Тренинги Луганск
Тренинги Луганск

БЛИЖАЙШЕЕ МЕРОПРИЯТИЕ

Продажи и переговоры


Менеджмент


Управление персоналом

Тренинги Луганск
Тренинги Луганск Тренинги Луганск
Тренинги Луганск Тренинги Луганск

Тренинги Луганск
Тренинги Луганск
Тренинги Луганск

Тренинги Луганск
Тренинги Луганск Тренинги Луганск

Тренинги Луганск
 
Тренинги Луганск  

Тренинги Луганск

Кадровая компания Навигатор

Тренинги Луганск Тренинги Луганск
   

 

bigmir)net TOP 100

Яндекс.Метрика

Тренинги Луганск

Что такое «Бережливое производство» ?

Бережливое производство – методы организации производства, разработанные в компании Toyota и в дальнейшем адаптированные к применению в различных сферах деяельности. Термин Lean Production, впервые примененный Джоном Крафчиком в 1988 году, означает тип производства, в котором нет ничего лишнего, в буквальном переводе обозначает стройное, сухопарое производство.

В результате перехода на бережливые принципы, и производственные, и сервисные предприятия даже за счет только собственных организационных ресурсов способны значительно увеличить оборотные средства, высвободить часть персонала для решения новых задач, сократить цикл производства или предоставления услуг, снизить издержки производства, повысить качество продукции.

Основополагающие идеи внедрения бережливого производства:

− Рассмотрение всех действий с точки зрения создания ценности для потребителя и устранение действий, не создающих ценность
− Устранение различных видов потерь
− Непрерывное улучшение производства и создание в организации культуры бережливости



Бережливое производство выделяет семь важнейших видов потерь, которые необходимо устранить:

- Перепроизводство – производство с опережением или в больших количествах продукта или комплектующего, котрый действительно не требуется для следующей производственной стадии или клиента.

- Ожидание – простои во время работы, связанные с ожиданием материалов, инструмента, информации, оборудования и т.д., по причине неисправности оборудования, несвоевременного получения необходимых деталей, недостатков планирования и других причин

- Транспортировка – передвижение деталей и продуктов без необходимости, например с производства на склад, вместо того чтобы сразу отдать детали в работу на следующую производственную операцию

- Лишние этапы обработки – осуществление ненужной или неправильной обработки, как правило, из-за плохого качества инструмента, непродуманной технологии или несовершенной конструкции изделия

- Дефекты и исправление дефектов – потери, связанные с браком, инспекцией и выявлением дефектной продукции, переделками изделия с целью исправления брака

- Перемещение – совершение операторами движений, которые выходят за рамки производительной работы или в которых нет необходимости, например поиск деталей или поиск инструмента

- Запасы – хранение сырья или полуфабрикатов в больших объемах, чем это действительно необходимо для точно спланированной работы производственной системы.


Для устранения этих потерь используют методы

• Just In Time or JIT – метод управления запасами комплектующих, направленный на их минимизацию. Комплектующие прибывают к месту их дальнейшего использования точно в тот момент, когда они необходимы

• Кайзен, Kaizen – философия постоянного улучшения всех аспектов деятельности предприятия

• SMED – быстрая переналадка оборудования на производство новых изделий

• Пока-Йоке, Poka-Yoke – «защита от дурака», методология предотвращения ошибок в деятельности персонала за счет установки тех или иных границ выполнения операции

• Джидока, Autonomation and Jidoka – подход к организации производства, который предотвращает производство бракованных изделий, «автоматизация с участием человека». Позволяет выявить и устранить проблему перед тем, как она привела к массовому браку

• 5 Почему, 5Why – метод выявления основной причины возникновения проблемы

• 5S – организация рабочего места для устранения непроизводительных операций:

- удаление на склад из рабочего пространства материалов и инструментов, которые не используются
- упорядочивание рабочего пространства
- поддержание рабочего пространства чистым после работы
- стандартизация операций – каждый точно знает свои обязанности, которые закреплены инструкциями или процедурами
- поддержание всего перечисленного выше
- иногда добавляют шестой пункт, безопасность на производстве




Эффективность от внедрения инструментов бережливого производства в различных отраслях промышленности составляет:

Сокращение производственного цикла - от 12 % до 25 %
Высвобождение производственных площадей до 25%
Снижение брака до 40 %
Увеличение производительности от 35 % до 55 %
Сокращение отходов с 6 % до 1,2 %
Снижение потребления электроэнергии на 56 %
Сокращение запасов на 35 %


 

Главная страница | Искусство мотивации персонала | Отзывы участников | Фото с тренингов | Портфолио тренеров
Другие программы | Оценка персонала | Таинственный покупатель | Микро-МВА | Статьи / Книги | Контакты

Тренинги Луганск Тренинги Луганск

Создание сайтастудия «Зина дизайн», Луганск© 2005 г.  

Тренинги Луганск

© Навигатор, 2005 г.

Тренинги Луганск Тренинги Луганск
 
Тренинги Луганск